概述
       煤炭是世界上儲量最豐富的化石燃料資源。我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國,，在今后相當(dāng)長的時間內(nèi),，煤炭仍將是我國最主要的一

次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分,、矸石,、硫分等雜質(zhì), 并按不同煤種,、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級, 以

滿足不同用戶的需要,。選煤是大幅度降低污染物排放,，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運的經(jīng)濟(jì)和有效的技術(shù)。選煤技術(shù)已在我國得

到了廣泛的應(yīng)用,。
      由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大,，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸,，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加,，是困擾

洗煤業(yè)的難題之一。

      我公司針對目前的狀態(tài),，經(jīng)過科研攻關(guān),，終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小,，功率低,，低可達(dá)1.85kw，

連續(xù)工作,，輔以專用絮凝藥品,，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65%,，產(chǎn)量高,，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作,，勞動強(qiáng)度

大的缺陷,，也突破了陶瓷過濾機(jī)投資成本高昂，運行費用大,，功率高的缺點,。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破！

      本設(shè)備是我公司引進(jìn),、消化,、吸收芬蘭先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代專利脫水設(shè)備，它處理能力大,，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度

0.8-8%可直接提高至28-35%以上）,，能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動強(qiáng)度大,，脫水時間長,，濾布更換頻繁，不

能連續(xù)工作,，自動化程度低,，用工多的問題,，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長,，而且上網(wǎng)不受擠壓,，網(wǎng)孔

不易被纖維、污泥所堵塞,。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡單,，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品,。

結(jié)構(gòu)特點
       該煤泥脫水機(jī)由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,，由傳動輥帶動的（上、中,、下）網(wǎng),、脫水輥、漲緊輥,、

導(dǎo)輥,、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成,。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而

引起漲力的變化,；該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置,，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝

置,，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成,，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥,。隨著

脫水輥的轉(zhuǎn)動,，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣,，中,、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓,，從

而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的,。
工作原理
       依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū),、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分,。
       漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū),。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,，使?jié){

料失去流動性,，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,，漿料進(jìn)入由中,、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū),。漿料在該

區(qū)域受到中,、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右,，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū),。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面

在擠壓過程中迅速脫水,。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，

使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,，由刮刀刮落,。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入

下一個工作循環(huán)。