概述
       煤炭是世界上儲(chǔ)量最豐富的化石燃料資源,。我國(guó)是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，煤炭仍將是我國(guó)最主要的一

次性能源,。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分,、矸石,、硫分等雜質(zhì), 并按不同煤種、灰分,、熱值和粒度分成若干品種等級(jí), 以

滿足不同用戶(hù)的需要,。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運(yùn)的經(jīng)濟(jì)和有效的技術(shù),。選煤技術(shù)已在我國(guó)得

到了廣泛的應(yīng)用,。
      由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時(shí)間長(zhǎng),，基本在一個(gè)月左右才能運(yùn)輸,，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾

洗煤業(yè)的難題之一,。

      我公司針對(duì)目前的狀態(tài),，經(jīng)過(guò)科研攻關(guān)，終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備,，該設(shè)備占地面積小,，功率低，低可達(dá)1.85kw,，

連續(xù)工作,，輔以專(zhuān)用絮凝藥品，脫水效率高,，煤泥含水率可達(dá)65%,，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低,，不能連續(xù)工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度

大的缺陷，也突破了陶瓷過(guò)濾機(jī)投資成本高昂,，運(yùn)行費(fèi)用大,，功率高的缺點(diǎn)。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破,！

      本設(shè)備是我公司引進(jìn),、消化、吸收芬蘭先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代專(zhuān)利脫水設(shè)備,，它處理能力大,，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度

0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn),，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,，脫水時(shí)間長(zhǎng)，濾布更換頻繁，不

能連續(xù)工作,，自動(dòng)化程度低,，用工多的問(wèn)題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案,，污泥的自然重力脫水區(qū)加長(zhǎng),，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔

不易被纖維,、污泥所堵塞,。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便,，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品,。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
       該煤泥脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上,、中,、下）網(wǎng)、脫水輥,、漲緊輥、

導(dǎo)輥,、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成,。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而

引起漲力的變化,；該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理,，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝

置,，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥,。隨著

脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),，這樣,，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,，還受到密封帶的擠壓,，從

而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
工作原理
       依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同,，整個(gè)脫水過(guò)程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū),、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
       漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū),。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,，使?jié){

料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至3-5%,。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū),，即壓力脫水區(qū),。漿料在該

區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,，脫水至15-20%左右,，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥,，使濾網(wǎng)的兩面

在擠壓過(guò)程中迅速脫水,。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,，

使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,，由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入

下一個(gè)工作循環(huán),。