項目名稱：山東某陶瓷廠除塵治理工程

治理種類：原料破碎加工,、煤粉加工,、粉料儲存及輸送,、壓制成型,、修坯、施釉與清掃吹塵等環(huán)節(jié) ,。

處理規(guī)模：粉塵的產(chǎn)生比較多,，并且分散在整個車間中,處理風量25000m3/h。

執(zhí)行標準：達到《陶瓷生產(chǎn)防塵技術規(guī)程》（GB13691）,、《耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程》（GB12434）的要求,。

處理工藝：本方案工藝路線擬采用收集系統(tǒng)+旋風除塵器經(jīng)過助排風機到達布袋除塵器安全排出。

項目簡介：陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在粉塵濃度大,，飄塵難于沉降的問題

 

陶瓷廠生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染源分析 

（1） 原料倉,、煤倉 因儲放物料多,，用量大，所以倉庫面積比較大,，在物料進場時采用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉,，卸貨時瞬間產(chǎn)生的粉塵（坭塵、煤塵）濃度高,，飄逸,、彌漫在空氣中，隨氣流飄逸到周圍造成污染,。同時,，鏟車在運送作業(yè)中，掉落的物料被車輪碾壓造成揚塵,。 鏟車將物料放進喂料機時,，落差和料斗氣流的反沖，造成很大的揚塵,。 

（2） 原料車間（料倉,、打粉車間） 粉料通過皮帶，從一樓輸送到三樓受限于皮帶長度和爬升坡度,，必須多段皮帶來接力輸送,。皮帶的震動造成的揚塵，以及皮帶轉接點的落差造成揚塵,。大部分企業(yè)僅采用導料槽來減少落差而到達控塵的目的,。從皮帶到各料罐時,，落差大加上料罐反沖氣流產(chǎn)生揚塵，此位置粉塵為細顆粒泥塵（粒徑在5～20 μm）彌漫在車間,。不停生產(chǎn)其揚塵不斷,，車間粉塵濃度大，隨氣流飄逸到周圍車間,。 粉料流轉到打粉車間,，進入各種大小的籠篩，粉料隨籠篩的運轉,，粒徑≤20 μm的粉塵飛揚在空氣中,。 

（3） 成型車間 粉料從各管道輸送到布料車，布料口,、模具移動,、壓機壓制氣流和溢料、出磚平臺接點,、掃灰機等都產(chǎn)生粉塵,，不停生產(chǎn)導致?lián)P塵不斷。 

（4） 釉線,、磨邊線 坯體經(jīng)過干燥后表面存在一些灰塵,、粉料，進入淋釉前需進行掃灰和吹灰,。吹灰采用高壓風機在扁嘴作用下產(chǎn)生風壓將坯體上面的粉塵吹干凈,。 

磨邊線（現(xiàn)在大部分為干磨線），高速旋轉的磨頭將多余尺寸的坯體磨成符合要求的規(guī)格,，余量越大粉量越大,。同時，細顆粒的粉塵在磨頭的旋轉離心力作用下飛揚在空氣中,。 

（5） 窯爐煙氣 燃料產(chǎn)生的灰粉以及坯體表面的坭粉,，在高溫的氣流帶動下隨廢氣一起進入噴淋塔由煙囪排出，由于顆粒細的除塵效率低,，在高溫,、高濕作用下以氣溶膠形式存在大氣中，擴散范圍非常大,，也是霧霾的主要原因,。 

陶瓷廠常采用的粉塵治理設備

（1） 旋風除塵+噴淋塔除塵 旋風除塵+噴淋塔除塵這種結構簡單、造價低廉的設備成為主流,。旋風除塵+噴淋塔的方式除塵效率在60%～73%之間,。效率取決于旋風除塵器尺寸比例設計、噴淋塔噴嘴選取與布局,。

優(yōu)點：造價低,，風阻系數(shù)小，能有效對粉塵點的空氣置換,。 

（2） 布袋除塵 從2008年以后,，人們對環(huán)保知識的認識提高，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高,，要求陶瓷企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)升級,，達到環(huán)保要求的企業(yè)保留，達不到環(huán)保要求的企業(yè)關停,、遷出,。各企業(yè)不得不重新認識粉塵治理設備和措施。布袋除塵器開始粉墨登場,，占80%以上的陶瓷企業(yè)都采用了布袋除塵器,。布袋除塵效率在95%～99%之間。 

優(yōu)點：除塵效率高,，排放濃度達到≤50 m??/m3以下,。 

（1） 旋風除塵+噴淋塔除塵 

陶瓷企業(yè)粉塵治理的作用：

a.粉塵的回收利用，減少了球磨,、破碎工序,，節(jié)省了能耗；

b.車間粉塵治理降低含塵濃度,，減少設備磨損,、電器老化損耗；

c. 粉塵濃度降低,，提高產(chǎn)品質量,；

d. 粉塵治理好的企業(yè)容易留住熟練操作工。

      中層管理人員和員工的錯誤認識：粉塵治理就是買好用的除塵設備,。不要我改變作業(yè)習慣（如氣管噴吹設備,、人員）；不要專人去操作,、維護除塵設備,。企業(yè)的財產(chǎn)安全需要專職的安保措施和人員，產(chǎn)品質量的保證需專職的質量管理人員和質量管理體系,，同理：粉塵治理應該有專職的管理措施和專職的維護使用人員,。

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