氣浮是工業(yè)污水處理中經(jīng)常用到的工藝設(shè)備,,主要用于去除水中的懸浮物,、COD和色度,出水的懸浮物通常只有幾十個ppm,,甚至更低,。但是,有些氣浮設(shè)備出水的懸浮物并不低,,甚至可以達到100~200ppm左右,,這是怎么回事呢?今天就讓隆鑫環(huán)保的技術(shù)人員來為大家分析一個關(guān)于氣浮的案例,希望對大家的工作有所啟發(fā),。
一,、工藝流程說明
這是一個食品加工行業(yè)的污水處理站,處理量為100m3/h,,氣浮單元主要是通過投加混凝,、絮凝劑進行反應(yīng),去除水中的COD和色度,,氣浮單元的工藝流程如下:
二,、 存在的問題
在長期運行過程中,操作人員發(fā)現(xiàn)了一些問題:
氣浮機COD和色度去除的效果不明顯,。運行期間也換過幾個藥劑供應(yīng)商,,小試的去除效果都很好,但是,,實際上氣浮機運行時,,效果就差很多。
氣浮機出水中的懸浮物濃度比較高,,可以達到200ppm左右,,導致后面的砂濾器頻繁反洗,工作量非常大,。
三,、現(xiàn)場調(diào)研
針對這個問題,我們到現(xiàn)場進行了實際檢查,,基本情況如下:
二沉池出水井距離氣浮池非常近,,從二沉池出水井至氣浮水進水口之間的管道僅有24米,管徑為DN200,,平面示意圖如下:
在溶氣罐出口取樣,,溶氣效果可以保持3~4min,溶氣效果正常,。
在氣浮區(qū)取樣,礬花絮體結(jié)構(gòu)良好,,孔隙間均有細小氣泡,。
出水堰底部未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象;在堰口處也未看到明顯的礬花絮體,,用燒杯在堰口取樣后,,出現(xiàn)細小的礬花絮體,并隨水流碰撞,,礬花逐漸架橋變大,,成為氣浮出水的懸浮物。
四、原因分析
既然溶氣效果良好,,污泥絮體也不錯,,基本排除了氣浮設(shè)備本身的性能問題。那么,,造成出水懸浮物高的原因是系統(tǒng)設(shè)計不合理嗎,?
運行過混凝反應(yīng)的朋友都知道,混凝反應(yīng)通常是在一個反應(yīng)罐/池內(nèi),,通過攪拌完成的,,反應(yīng)時間一般在2~5min,有些工況甚至可以達到15~20min,。
在這個案例中,,系統(tǒng)設(shè)計工程師可能認為“現(xiàn)場場地太小,無法布置混凝池,,那就用水泵葉輪,、管道混合器替代混凝池,也可以達到同樣的效果”,。雖然我們看不到管道內(nèi)的混凝反應(yīng)效果,,但是從實際的處理效果來看,確實不好,,主要原因是:
1. 反應(yīng)時間太短
混凝劑與廢水的反應(yīng)是在輸送管道內(nèi)完成的,,反應(yīng)時間僅有27秒,時間太短,。
2. 攪拌效果太差
混凝反應(yīng)是通過氣浮供料泵在輸送管道中進行,,絮凝反應(yīng)通過管道混合器進行。由于攪拌效果比較差,,一些混凝劑還未與廢水反應(yīng),,就已經(jīng)與絮凝劑反應(yīng)了;同時,,也有很少量的藥劑,,還未充分反應(yīng)就已經(jīng)到出水堰了,所以對COD,、色度等去除率就比較低,。
這樣就造成了堰口無礬花絮體,用燒杯取樣過程中,,礬花絮體就逐漸增多了,。這也是小試效果很好,上機的效果就變差的主要原因之一,。
五,、解決方案
對于這類問題,,可以采用增加混凝反應(yīng)槽/池(含攪拌器)的方法解決,若是受場地限制,,也可采用延長氣浮進水管道長度,、增加管道混合器長度的方法進行改進。
我們在調(diào)試氣浮等單元設(shè)備時,,除了關(guān)注設(shè)備本身工況參數(shù)外,,也可從系統(tǒng)流程設(shè)計、工藝單元之間的相關(guān)影響角度來考慮,,這樣可以大大提高工作效率和處理效果,,有時還可能還會得到一些意外的收獲。
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