以加工棉,、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品,、絲綢為主的印染,、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同,，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同,。其中，印染廠廢水水量較大,，每印染加工1t紡織品耗水100～200t,，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高,、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),，屬難處理的工業(yè)廢水之一,，廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。

印染污水的分類

1,、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物,、纖維屑,、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD,、COD高,，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；

2,、煮煉廢水,。棉纖維的廢水堿性強(qiáng)，COD和BOD值高(達(dá)數(shù)千毫克/升),，水量大,，污染程度高，呈褐色,，而化學(xué)纖維廢水污染程度較輕,；

3、漂白廢水,。水量大,，污染較輕；

4,、絲光廢水,。呈堿性，pH值為12～13,，含有很多纖維屑等懸浮物,，BOD、COD值很高,；

5,、染色廢水。隨纖維類型,、染料種類與濃度,、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同,，主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等,，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；

6,、印花廢水,。主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等污染物，COD,、BOD值高,；

7、整理工序廢水,。主要含纖維屑,、樹脂、甲醛,、油劑和漿料,，水量少,。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產(chǎn)454kg洗凈羊毛約有廢水318t,，水質(zhì)呈棕色,、膠體狀，以BOD計(jì)的有機(jī)污染物達(dá)91～114kg  ,。

印染污水的處理方法

        山東隆鑫環(huán)保機(jī)械科技有限公司結(jié)合多年對(duì)處理印染污水的相關(guān)技術(shù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)出目前印染廢水處理的方法有物理法,、化學(xué)法和生物法,。

物理法

       在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭,、黏土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去,。目前,，國(guó)外主要采用活性炭吸附法(多半用于三級(jí)處理)。該法對(duì)去除水中溶解性有機(jī)物非常有效,，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料,，并且它只對(duì)陽離子染料、直接染料,、酸性染料,、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明,，活性炭的吸附率,、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%,、92%和63%,，活性炭吸附能力可達(dá)到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣,，則會(huì)加快吸附速率,。但若廢水BOD5>200 mg/L，則采用這種方法是不經(jīng)濟(jì)的,。

       吸附處理使用的吸附劑多種多樣,，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來選擇吸附劑,。研究表明,，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑,，陰離子染料去除率可達(dá)95%以上,。

化學(xué)法

a 混凝法

      主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,，而以硫酸亞鐵的價(jià)格低,。近年來，國(guó)外采用高分子混凝劑者日益增加,，且有取代無機(jī)混凝劑之勢(shì),，但在國(guó)內(nèi)因價(jià)格原因，使用高分子混凝劑者還不多見,。據(jù)報(bào)道,，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用,，則可發(fā)揮更好的效果,。混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單,、操作管理方便,、設(shè)備投資省、占地面積少,、對(duì)疏水性染料脫色效率很高,；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難,、對(duì)親水性染料處理效果差,。

b 氧化法

      臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時(shí),，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%,；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量,，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,，可減少臭氧用量16.7%。因此,，利用臭氧氧化脫色,，宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板,。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,，但對(duì)硫化、還原,、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差,。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好,，但耗電多,，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難,。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,；

c 電解法

     電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,，脫色率為50%～70%，但對(duì)顏色深,、CODcr高的廢水處理效果較差,。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其CODcr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧玖?、還原染料>酸性染料,、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料,。目前這種方法正在推廣應(yīng)用,。

生物法

     20世紀(jì)70年代以來，國(guó)內(nèi)對(duì)印染廢水以生物處理為主,，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù),。從現(xiàn)有情況看,。我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外,，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法,、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用,，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段,。但由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右,，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí),，需輔以物理或化學(xué)處理。

      好氧生物處理對(duì)BOD去除效果明顯,，一般可達(dá)80%左右,，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學(xué)漿料,、表面活性劑,、溶劑及匹布?jí)A減量技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不但使印染廢水的COD達(dá)到2 000～3 000 mg/L,，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下,，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達(dá)標(biāo),；此外,，好氧生物處理法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個(gè)難題,。據(jù)資料報(bào)道，一般污泥處理或處置費(fèi)用占整個(gè)污水處理廠費(fèi)用的50%～70%(國(guó)外),，在國(guó)內(nèi)也占40%左右,。由于上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視,。