粉塵的來源：

      生產(chǎn)性粉塵的來源很多,，幾乎所有的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程均可產(chǎn)生粉塵,，有些工藝產(chǎn)生的粉塵濃度還很高，嚴重影響著職業(yè)人群的身體健康,。其主要來源有：

(1)固體物質(zhì)的破碎和加工：如金屬研磨,、切削、鉆孔,、爆破,、破碎、磨粉,、農(nóng)林產(chǎn)品加工等,。

(2)物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉,，焊接,、澆鑄、鉛熔煉時產(chǎn)生的氧化鉛煙塵等,。

(3)物質(zhì)不完全燃燒所形成的微粒,，如木材、油,、煤類等燃燒時所產(chǎn)生的煙塵,、烴類熱分解產(chǎn)生的炭黑等,。

(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質(zhì)的混合,，過篩,、包裝、搬運等操作過程中,，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動,，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產(chǎn)生二次揚塵)也是粉塵的來源。

常見的家具廠粉塵處理的方法有：

方法一布袋除塵器

         布袋除塵器是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋,，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,，當含塵氣體進入袋式除塵器，顆粒大,、比重大的粉塵,，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗,，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,，粉塵被阻留，使氣體得到廢氣處理,。

         一般新濾料的除塵效率是不夠高的,。濾料使用一段時間后，由于篩濾,、碰撞,、滯留、擴散,、靜電等效應(yīng),，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,，在此以后的運動過程中,，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用,，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率,。

         隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵的效率和阻力都相應(yīng)增加,，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵效率下降,。另外,，濾料的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,，要及時清灰,。清灰時不能破壞初層，以免效率下降,。由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以布袋除塵效果的穩(wěn)定性較差,。

方法二靜電除塵器

         靜電除塵器是的一種氣體除塵的除塵設(shè)備,。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后,，趨向陽極表面放電而沉積,。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒,。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的粉塵處理方法,。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒,，使塵粒帶負電吸附到正極被收集,。當然通過技術(shù)創(chuàng)新，也有采用負極板集塵的方式,。以往常用于以煤為燃料的工廠,、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵,。

方法三電除塵器

         靜電除塵器是將廢棄通過高壓電場來進行除塵,。當含有粉塵的顆粒經(jīng)過高壓電場時,由于高壓電場可以使塵粒附電并對其進行電離,所以廢棄顆粒會被吸附在相應(yīng)的電極上,通過這種手段可以將廢氣顆粒從空氣中去除,以達到空氣凈化的效果。電除塵發(fā)展歷史較長,技術(shù)成熟,能夠處理較多煙塵,并且還可以節(jié)約日常維護費用,是十分常用的除塵手段,。

方法四濾筒式除塵器

        含塵氣體進入除塵器灰斗后,，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗,；粒度細,、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),，使粉塵沉積在濾料表面上,，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

       濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰,。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行，從第yi室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期,。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出,。

       在此過程中必須定期對濾筒/袋進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度,，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月,！