電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理中含有大量金屬離子如：鉻,、鎬、鎳,，含氰,，含酸，含堿,，一般常含有有機(jī)添加劑,。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在,，有的則以酸根陰離于形式存在,，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法,、中和混凝沉淀法,、氧化法、還原法,、鋇鹽法,、鐵氧體法等化學(xué)方法。電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜,，除含氰(CN-)和酸堿外,，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性ji 大的污水類(lèi)別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類(lèi)身體健康,。

電鍍廢水的主要來(lái)源有：

1,、鍍件清洗水(是主要的廢水來(lái)源)。該廢水中除含重金屬離子外,，還含有少量的有機(jī)物,，其含量較低,，但數(shù)量較大。

2,、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液的排放,。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高,，污染大,。

3、工藝操作和設(shè)備,、工藝流程中等造成的“跑,、冒、滴,、漏”排放的廢液,。

4、沖洗設(shè)備,、地坪等產(chǎn)生的廢水,。

       電鍍污水處理已研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒,、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害,、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量,。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,，電鍍污水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段,，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向,。

       針對(duì)電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力,，天創(chuàng)公司自主研發(fā)的膜集成工藝對(duì)電鍍綜合排放水進(jìn)行分級(jí)分離處理,，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅che底消除廢水中的低濃度有害物質(zhì),，滿足zui 新行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn),。

針對(duì)我國(guó)目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查,，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法:

(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法,。

(2)氧化還原處理,，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法,。

(3)溶劑萃取分離法,。

(4)吸附法,。

(5)膜分離技術(shù)。

(6)離子交換法,。

(7)生物處理技術(shù),，包括生物絮凝法、生物吸附法,、生物化學(xué)法,、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性,。