氣浮是工業(yè)污水處理中經(jīng)常用到的工藝設(shè)備,,主要用于去除水中的懸浮物、COD和色度,,出水的懸浮物通常只有幾十個(gè)ppm,,甚至更低。但是,,有些氣浮設(shè)備出水的懸浮物并不低,,甚至可以達(dá)到100~200ppm左右,,這是怎么回事呢?今天就讓隆鑫環(huán)保的技術(shù)人員來(lái)為大家分析一個(gè)關(guān)于氣浮的案例,,希望對(duì)大家的工作有所啟發(fā),。
一、工藝流程說(shuō)明
這是一個(gè)食品加工行業(yè)的污水處理站,,處理量為100m3/h,,氣浮單元主要是通過(guò)投加混凝、絮凝劑進(jìn)行反應(yīng),,去除水中的COD和色度,,氣浮單元的工藝流程如下:
二、 存在的問(wèn)題
在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,,操作人員發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題:
氣浮機(jī)COD和色度去除的效果不明顯,。運(yùn)行期間也換過(guò)幾個(gè)藥劑供應(yīng)商,小試的去除效果都很好,,但是,,實(shí)際上氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí),效果就差很多,。
氣浮機(jī)出水中的懸浮物濃度比較高,可以達(dá)到200ppm左右,,導(dǎo)致后面的砂濾器頻繁反洗,,工作量非常大。
三,、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,,我們到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)際檢查,基本情況如下:
二沉池出水井距離氣浮池非常近,,從二沉池出水井至氣浮水進(jìn)水口之間的管道僅有24米,,管徑為DN200,平面示意圖如下:
在溶氣罐出口取樣,,溶氣效果可以保持3~4min,,溶氣效果正常。
在氣浮區(qū)取樣,,礬花絮體結(jié)構(gòu)良好,,孔隙間均有細(xì)小氣泡。
出水堰底部未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象,;在堰口處也未看到明顯的礬花絮體,,用燒杯在堰口取樣后,出現(xiàn)細(xì)小的礬花絮體,,并隨水流碰撞,,礬花逐漸架橋變大,,成為氣浮出水的懸浮物。
四,、原因分析
既然溶氣效果良好,,污泥絮體也不錯(cuò),基本排除了氣浮設(shè)備本身的性能問(wèn)題,。那么,,造成出水懸浮物高的原因是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理嗎?
運(yùn)行過(guò)混凝反應(yīng)的朋友都知道,,混凝反應(yīng)通常是在一個(gè)反應(yīng)罐/池內(nèi),,通過(guò)攪拌完成的,反應(yīng)時(shí)間一般在2~5min,,有些工況甚至可以達(dá)到15~20min,。
在這個(gè)案例中,系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師可能認(rèn)為“現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地太小,,無(wú)法布置混凝池,,那就用水泵葉輪、管道混合器替代混凝池,,也可以達(dá)到同樣的效果”,。雖然我們看不到管道內(nèi)的混凝反應(yīng)效果,但是從實(shí)際的處理效果來(lái)看,,確實(shí)不好,,主要原因是:
1. 反應(yīng)時(shí)間太短
混凝劑與廢水的反應(yīng)是在輸送管道內(nèi)完成的,反應(yīng)時(shí)間僅有27秒,,時(shí)間太短,。
2. 攪拌效果太差
混凝反應(yīng)是通過(guò)氣浮供料泵在輸送管道中進(jìn)行,絮凝反應(yīng)通過(guò)管道混合器進(jìn)行,。由于攪拌效果比較差,,一些混凝劑還未與廢水反應(yīng),就已經(jīng)與絮凝劑反應(yīng)了,;同時(shí),,也有很少量的藥劑,還未充分反應(yīng)就已經(jīng)到出水堰了,,所以對(duì)COD,、色度等去除率就比較低。
這樣就造成了堰口無(wú)礬花絮體,,用燒杯取樣過(guò)程中,,礬花絮體就逐漸增多了。這也是小試效果很好,,上機(jī)的效果就變差的主要原因之一,。
五,、解決方案
對(duì)于這類問(wèn)題,可以采用增加混凝反應(yīng)槽/池(含攪拌器)的方法解決,,若是受場(chǎng)地限制,,也可采用延長(zhǎng)氣浮進(jìn)水管道長(zhǎng)度、增加管道混合器長(zhǎng)度的方法進(jìn)行改進(jìn),。
我們?cè)谡{(diào)試氣浮等單元設(shè)備時(shí),,除了關(guān)注設(shè)備本身工況參數(shù)外,也可從系統(tǒng)流程設(shè)計(jì),、工藝單元之間的相關(guān)影響角度來(lái)考慮,,這樣可以大大提高工作效率和處理效果,有時(shí)還可能還會(huì)得到一些意外的收獲,。
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