雙氧水生產(chǎn)排放的污水主要包括三部分,，其一是工作液洗水,，主要有害物質(zhì)為芳烴,、2—乙基蒽醌和磷酸三辛酯；其二是氫化塔觸媒再生時水蒸氣冷凝水等混合廢水,，其中夾帶少量上述三種污染物,；其三是濃縮工段排放的蒸發(fā)殘液。污水的顏色為淺橙色,，pH值為4~6,，COD≤600,，有較濃的芳烴氣味。

    雙氧水生產(chǎn)廢水設備生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點如下：

一,、雙氧水生產(chǎn)廢水的性質(zhì)及出水要求

     該廢水主要含有：2-乙基蒽醌,、磷酸三辛酯、三甲苯及雙氧水,。廢水中含有難降解的芳香烴及對生化反應有毒害作用的雙氧水,。磷酸三辛酯和三甲苯均為不溶于水的有機溶劑，密度比水略輕,，磷酸三辛酯的相對密度ρ=0.924,，三甲苯的相對密度ρ=0.86。廢水中各項主要污染物參數(shù)如下：

處理后水質(zhì)要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準,。

二,、雙氧水生產(chǎn)廢水處理工藝

1. 雙氧水生產(chǎn)廢水工藝流程

針對該廢水的特性，制定出先除油,，然后采用催化氧化反應打開苯環(huán),，降解。大部分芳香烴類有機物,，通過活性碳吸附殘留有機物,，確保達標排放。

具體工藝流程如下：

2 .雙氧水生產(chǎn)廢水處理設備主要構(gòu)筑物及設備設計參數(shù)

2.1高濃廢水儲池：V有效=200m3,。主要是存儲一次性排放的高濃度的白土床廢水,，然后多次少量的進入廢水處理系統(tǒng)，減輕高濃廢水對系統(tǒng)的沖擊,。

隔油池：HRT=0.5h,。主要是去除廢水中的分散油。

調(diào)節(jié)池：HRT=6h,。根據(jù)雙氧水生產(chǎn)廢水排放周期確定的調(diào)節(jié)時間,。

2.2氣浮器：常用的加壓溶氣氣浮設備。廢水進入氣浮器前用計量泵投加破乳劑,。主要是去除廢水中乳化油,。

2.3催化氧化反應器：內(nèi)置填料，填料配比：鐵屑:焦炭:填料活性劑=2:1:2,。有效接觸時間2.0h,。正常運行情況下的氣水比=5:1，大氣量反沖洗時的氣水比=10:1,。底部鼓入空氣,。主要是通過微電解和H2O2的氧化能力分解蒽醌、三甲苯等帶苯環(huán)的難降解有機物,。

2.4斜板沉淀器：催化氧化反應器出水的pH值一般在7左右,，廢水中的Fe2+離子生成氫氧化亞鐵絮體,，同時吸附其他懸浮物。為強化絮凝效果,，減少沉淀時間,，投加高分子助凝劑。HRT=4h,。鋼結(jié)構(gòu),，內(nèi)襯玻璃鋼。主要是去除懸浮物,。

2.5生物碳塔：φ×H=1.8×4.8（m）,，兩座。碳鋼結(jié)構(gòu),，內(nèi)襯玻璃鋼,。有效停留時間1.0h，氣水比=5:1,。定期進行氣水反沖洗,，強制使活性碳表面的生物膜脫落。主要是利用活性碳吸附和生物接觸氧化的雙重作用,，使剩余有機物得到徹底的分解,。

2.6回用水池：V有效=45m3。主要用于生物氧化-活性碳吸附塔的反沖洗水,。

污泥濃縮池：φ×H=2.5×4.8（m）,，V有效=8.5m3。間歇式豎流污泥濃縮池,。進一步濃縮斜板沉淀器排放的污泥,。

2.7板框壓濾機：BA630，機械保壓,。處理后污泥外運填埋,。

3.雙氧水生產(chǎn)廢水處理設備運行情況及出現(xiàn)的問題

3.1   隔油池—氣浮工藝對油類物質(zhì)（重芳烴）的去除

通過工程實際的應用，證明隔油池在除油方面是個簡單而又高效的單元,?？梢杂行У娜コ胤紵N組成的分散油，對于后續(xù)的氣浮工藝來說,，起到了粗篩的作用,，保證了氣浮系統(tǒng)可以正常的運行。原水的重芳烴含量一般達到20~50g/L,，但是經(jīng)過隔油池后,，可以較為穩(wěn)定的控制水中重芳烴含量<300mg/L,。

由上圖可知,，氣浮工藝對去除重芳烴非常有效,，去除率〉80%。但是,，由于重芳烴以乳化油的形式存在,，所以必須投加一定量的破乳劑。破乳劑的投加量約為0.1kg/m3廢水,。

3.2    催化氧化反應器對難降解有機物的分解作用及填料板結(jié)問題

在雙氧水的廢水處理中,，帶苯環(huán)的難降解有機物是處理的難點。國內(nèi)有許多報道采用鐵碳內(nèi)電解處理難降解廢水,，但是鐵碳內(nèi)電解的填料板結(jié)一直是個未解決的問題,。本次工程通過兩個方面嘗試解決這個問題：一、由于化肥廠有大量的空氣可供利用,，所以采用大氣量的攪拌不斷沖刷鐵屑的表面,，避免氫氧化物在鐵屑表面的沉積；二,、在填料中加入活性劑,；控制反應器內(nèi)一定的pH值，使廢水中的H2O2在Fe2+的作用下發(fā)生催化氧化反應,，即可降解有機物,，又可避免Fe的鈍化。經(jīng)過對該工程一年的跟蹤,，尚未發(fā)生板結(jié)的現(xiàn)象,，處理效果也沒有下降，因此可以認為有效的解決了填料板結(jié)的問題,。

由上圖可知,，催化氧化+絮凝沉淀對CODcr的去除效果非常穩(wěn)定，去除率一般〉75%,。

3.3    生物氧化-活性碳吸附塔的作用

設計本意是通過活性碳的吸附功能吸附難降解有機物,，提高其在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，然后利用好氧微生物降解被吸附的有機物,，同時使活性碳恢復吸附功能,。但是在實際運行中，由于前面的處理單元處理效果均較好,，進入生物氧化-活性碳吸附塔的廢水基本可以達標排放,，所以該單元的處理效果并未得到體現(xiàn)。這也是有待于以后的運行驗證的,。

3.4    H2O2對臥式離心泵運行的影響

在運行中發(fā)現(xiàn),，調(diào)節(jié)池的污水提升泵（臥式離心泵）經(jīng)常會有氣縛現(xiàn)象發(fā)生，泵內(nèi)含氣體，泵出口壓力小,。經(jīng)計算,，泵的安裝高度在合理范圍內(nèi)，同時也不存在泵吸入管漏氣等問題,，后來發(fā)現(xiàn),，與廢水中雙氧水的含量有關(guān)。當雙氧水含量較高,，分解激烈情況下,，被吸入泵體內(nèi)的廢水含有較多的氣泡，造成吸入口真空度不夠,，造成了離心泵不上水的現(xiàn)象,。針對該現(xiàn)象，我們把臥式離心泵換位立式長軸離心泵后,，不再出現(xiàn)該問題,。

3.5    白土再生廢水對系統(tǒng)的沖擊

在調(diào)試過程中，遇到車間內(nèi)排放白土床再生廢水,，該廢水呈深紅色,，含大量的蒽醌、磷酸三辛酯,，對系統(tǒng)造成了極大的沖擊,。根據(jù)生產(chǎn)情況，該廢水約70天才排放一次,，但每次的排放量達200m3,。如果一次排入系統(tǒng)肯定使整個系統(tǒng)失效。后經(jīng)與廠方共同協(xié)商提出先建一200m3的儲池,，然后由儲池每日少量的排入處理系統(tǒng),。

三、結(jié)論

1）廢水中所含的雙氧水對臥式離心泵的正常運行有影響,，宜采用泵殼入水的立式離心泵,；

2）在工程設計中要充分對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝了解，熟悉各廢水排放節(jié)點,。對白土床再生廢水采用先蓄水,，然后多次小流量排入系統(tǒng)的方法，減輕對處理系統(tǒng)造成的負荷沖擊,；

3)采用隔油池+氣浮組合可以有效去除廢水中大部分的重芳烴類油,；

4）充分利用廢水中含有的雙氧水，利用鐵碳內(nèi)電解與雙氧水的氧化能力共同分解帶苯環(huán)的難降解有機物,；

5）利用大氣量沖刷鐵屑表面,、填料活性劑、雙氧水的氧化分解三重作用防止填料的板結(jié)。

6）調(diào)整出水合適的pH值,，利用系統(tǒng)中產(chǎn)生的Fe2+形成Fe（OH）2絮體代替混凝劑,，節(jié)約藥劑費用。

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