工業(yè)油墨廢水處理,，若采用傳統(tǒng)的處理工藝，☆使用操作復(fù)雜,，☆設(shè)備運(yùn)行成本高,，☆運(yùn)行不穩(wěn)定，☆維護(hù)復(fù)雜,，☆現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差,，給企業(yè)帶來(lái)許多不可預(yù)知的麻煩。山東隆鑫環(huán)保研制生產(chǎn)的油墨廢水處理設(shè)備具有一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理和服務(wù)體系,，特別是在工業(yè)廢水處理及設(shè)備研究與開(kāi)發(fā),、廢水治理方面取得了優(yōu)質(zhì)的業(yè)績(jī)，結(jié)合多年的不斷研發(fā)試驗(yàn),，總結(jié)和工程實(shí)踐,研發(fā)出一套簡(jiǎn)單易行的油墨加工廢水的處理新技術(shù),，確保油墨工業(yè)污水經(jīng)處理后按業(yè)主要求使用。

許多公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生工業(yè)廢水污染環(huán)境,。為保護(hù)環(huán)境、造福子孫,，新建一套污水治理設(shè)施,，可以響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，達(dá)到廢水治理達(dá)標(biāo)的目的（處理后廢水循環(huán)用于印刷機(jī)清洗,、沖廁,、廠區(qū)綠化用水等）。

油墨廢水處理技術(shù)說(shuō)明

1,、運(yùn)行穩(wěn)定,。采用強(qiáng)化絮凝,、內(nèi)電解、吸附以及gao級(jí)化學(xué)氧化脫色的處理工藝,，并輔以獨(dú)特的PH調(diào)節(jié)技術(shù),，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽(yáng)離子；保證污水滿(mǎn)足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求,。

2,、運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、投資zui小,，效果zui好,。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，徹底解決了生化處理對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端,；

3,、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨干化處理,，濾渣含濕量低,，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件,；

4,、采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，降低運(yùn)行維護(hù)頻率,，大大節(jié)約運(yùn)行成本,；

5、集成式一體化設(shè)備,，安裝簡(jiǎn)單,，自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比,，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用,；

6、全自動(dòng)操控系統(tǒng),，勞動(dòng)強(qiáng)度極低,；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好,，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象,；

7、智能化設(shè)計(jì),，變頻運(yùn)行,，自動(dòng)節(jié)能。

油墨廢水處理要求

1．嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定；

2．根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,，選用當(dāng)今技術(shù)先進(jìn),、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，保證污水處理效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求,；

3.處理系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性,，管理方便；

4.采用目前成熟先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),。

油墨廢水處理設(shè)計(jì)范圍

1． 污水處理工藝流程,、工藝工程和各處理單元設(shè)計(jì)；

2． 污水處理平面布置,、設(shè)備選型,、布置和控制設(shè)計(jì)；

3． 污水處理界區(qū)1.00 米以?xún)?nèi)的所有工藝管道和線路設(shè)計(jì),；

4. 處理達(dá)標(biāo)水回用技術(shù)與工藝,。

油墨廢水處理工藝流程說(shuō)明描述

1、廠區(qū)廢水自流,，經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物,，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；

2,、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器,，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1,、2,、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng),，形成粗大,、密實(shí)的絮體；

3,、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐,；

4,、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9,；

5,、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度,，并過(guò)濾掉殘留的懸浮物,。

6、碳濾后出水流入生化暫存池,。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池,。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池,，通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池,。清水池的水可以直接排放或者另用。