石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應用。但石墨制品加工車間的廢氣主要污染物是粉塵顆粒物等污染物，危害生產(chǎn)及居民健康。

  石墨、碳素企業(yè)以石油焦、瀝青為原料，生產(chǎn)過程排放顆粒物、瀝青煙氣、   VOC s有機廢氣。

  防水材料生產(chǎn)摻加樹脂、高分子聚合物、磨細的橡膠粉或其他填料等，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青結(jié)合料，是道路鋪設，防水涂料生產(chǎn)的基礎材料。

  在瀝青混合、加熱、加工過程中，產(chǎn)生大量包含細微焦油顆粒的瀝青煙氣。 煙氣中含有碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其他多種化合物，污染環(huán)境危害健康。

  瀝青煙氣治理流程：

一、靜電捕捉設備、玻纖過濾器回收煙氣中大部分揮發(fā)物，回收物以液體方式收集，可以重復使用。

二、剩余輕質(zhì)小分子煙氣，由高溫等離子裝置焚燒處理。

三、焚燒處理后的尾氣經(jīng)折板除霧器清除顆粒物后實現(xiàn)無煙塵排放。

  本方案優(yōu)點：

1、煙氣成分大部分回收再使用。

2、尾氣VOC s、顆粒物達標排放。

3、尾氣排放無異味。

4、系統(tǒng)風阻小，功耗低。

瀝青煙氣治理流程示意圖：

  高溫等離子焚燒技術(shù):

  高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOC s)瞬間被電離并完全裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOC s)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒設備特點:

高效： 強大的功率和zhuan業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，煙氣中有機物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標準。

廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣RTO的二分之一。

占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

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1、對用戶的操作人員進行技術(shù)培訓，包含廢氣處理系統(tǒng)的工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查等，直至教會為止。
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