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污泥脫水機的運行維護管理
①日常維護管理
A,、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果,，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降,、分離液渾濁、固體回收率下降,，應及時分析情況,，采取針對措施予以解決。
B,、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間,，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈徹底,，保證清潔,，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難,。每天要保證6h以上的沖洗時間,，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外,，應定期對機身內(nèi)部進行清洗,，以保證清潔，降低惡臭,。
C,、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象,，采取糾偏措施,，保證正常運行。如防止濾帶打滑,、濾帶堵塞,、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒,、浮渣在螺旋上的纏繞,。
D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響,，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量,。
E、按照脫水機說明書的要求,，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護,。例如水壓表、泥壓表,、油壓表和張力表等運行控制儀表,。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況,，必要時予以更換,。例如濾布、轉(zhuǎn)輥,。
G,、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換,。
②異常問題的分析及排除
A,、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。
調(diào)質(zhì)效果不好,。一般由于加藥量不足,。當進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時,，應重新試驗,，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高,，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠,，但調(diào)質(zhì)效果不好,。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短,。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整,。
帶速太大,。帶速太大，泥餅變薄,，導致含固量下降,，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm,。
濾帶張力太小,。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低,。應適當增大張力。
濾帶堵塞,。濾帶堵塞后,，不能將水分濾出，使含固量降低,，應停止運行,，沖洗濾帶。
B,、固體回收率降低 其原因及控制對策如下： 帶速太大,，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速,。張力太大,，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶,，隨濾液流失,，應減小張力。
C,、濾帶打滑 其原因及控制對策如下： 進泥超負荷,，應降低負荷。濾帶張力太小,，應增加張力,。輥壓筒壞，應及時修復或更換,。
D,、濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下：
進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻,，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置,。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換,。滾壓筒之間相對位置不平衡,，應檢查調(diào)整,。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復,。
E,、濾帶堵塞嚴重 其原因及控制對策如下：
每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力,。濾帶張力太大,，應適當減小張力。加藥過量,。PAM加藥過量,，粘度增加，常堵塞濾布,，另外,，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶,。進泥中含砂量太大,，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制,。
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