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污水處理設(shè)備-淀粉廢水處理的應用

作者:隆鑫環(huán)保(hukoujishu.com) 來源:hukoujishu.com 時間:2016-11-09 09:00:48 瀏覽次數(shù):

馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中將產(chǎn)生大量的廢水,這些淀粉廢水有機物含量高,若不經(jīng)過處理直接排放,,其水中所含有的有機物,,進入水體后迅速消耗水中的溶解氧,造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動物的生存,,同時廢水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣,,惡化水質(zhì)。
      馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中將產(chǎn)生大量的廢水,,這些淀粉廢水有機物含量高,若不經(jīng)過處理直接排放,,其水中所含有的有機物,進入水體后迅速消耗水中的溶解氧,,造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動物的生存,,同時廢水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣,惡化水質(zhì),。由于我國淀粉生產(chǎn)工藝相對落后,資源的利用率較低,淀粉生產(chǎn)過程中大量的植物蛋白未加利用而隨生產(chǎn)廢水排放,不僅影響了環(huán)境衛(wèi)生,而且造成了巨大的浪費,。在淀粉廢水處理過程中,如果能夠同時回收植物蛋白,做到廢水的資源化利用,,將具有廣闊的應用前景,。

      1.淀粉廢水水質(zhì)、水量

      某淀粉廠廢水主要來源于生產(chǎn)過程中的工藝廢水(主要包括蛋白液,、中間產(chǎn)品的洗滌水,、各種設(shè)備的沖洗水等),廢水中有機物含量較高,,CODcr含量為12000mg/L, BOD5 / CODcr =0.53,可生化性較好,。廢水處理工程的設(shè)計規(guī)模1000m3/d,處理后水質(zhì)要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級排放標準,進水水質(zhì)和排放標準見表1,。

     表1  廢水的污染狀況及執(zhí)行的排放標準

序  號
污 染 物
進水設(shè)計值
排放標準
1
CODcr(mg/L)
12000
100
2
BOD5(mg/L)
6400
30
3
SS(mg/L)
800~1400
60
4
pH
4.0~5.5
6~9

       2.淀粉廢水處理工藝流程

       2.1 淀粉廢水處理工藝的確定

      馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水本身含有機質(zhì)多,、濃度高且懸浮物含量大,廢水BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好,,同時在本工程中出水水質(zhì)要求較高,。考慮到以上因素,,工藝選用物理與生化處理相結(jié)合的方式,。物理法通過藥劑投加、絮凝氣浮工藝主要去除懸浮物,、膠體物質(zhì)及部分有機物,,同時回收植物蛋白飼料。針對廢水本身有機物濃度高的特點,,生化處理采用厭氧-好氧相結(jié)合的處理工藝,。


       2.2 淀粉廢水處理工藝設(shè)計說明

       原生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵截留大塊飄浮物后,進入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量,,調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置,,通過機械攪動使原水混合均質(zhì),,阻止懸浮物沉淀,,懸浮物隨水流入氣浮池。同時投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),,蛋白質(zhì)為兩性電解質(zhì),,其等電點約為pH4.0~5.5,淀粉廢水的pH值正好為蛋白質(zhì)的等電點,,因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢,,這種凝聚方式形成的絮粒很小,同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響,,絮粒很不穩(wěn)定,。加入無機高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷,使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒,,加入有機高分子絮凝劑,,可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩(wěn)定的大絮團;無機凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒,,有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團,,先加無機凝聚劑中和電荷,然后再加有機絮凝劑生成絮團,,兩者聯(lián)合使用絮凝效果較好,,而且可大大降低絮凝劑的用量[1-2]。此工藝可回收淀粉廢水中的植物蛋白,同時廢水中CODcr以及SS都有顯著下降,,減輕了后續(xù)處理工藝的負荷,。

      氣浮池出水流入UASB厭氧反應器,由于淀粉廢水呈酸性,,會使后續(xù)厭氧處理過程受到抑制,,產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH值的環(huán)境,UASB反應器運行的zui佳pH值為6.8~7.2[3],。因此,,本工程采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH值,雖然進水pH值有波動,,但并不影響反應器的正常運行,。在產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的作用下,將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷,,剩余污泥進入污泥濃縮池,,甲烷通過三向分離器收集凈化處理后可以作為能源供生產(chǎn)、生活使用,,出水則流入預曝氣沉淀池,。預曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構(gòu)筑物,其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S等有害氣體,,增加水中的溶解氧,,為好氧處理創(chuàng)造有利的條件[4]。預曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理,,以進一步降解水中的有機物,。

      調(diào)節(jié)沉淀池、UASB,、預曝沉淀池,、SBR等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮,提高污泥的含固率,,使污泥含水率低于95%,。污泥經(jīng)濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水,產(chǎn)生的泥餅外運,,污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理,。

      3.淀粉廢水處理設(shè)備各主要構(gòu)筑物介紹

      3.1 調(diào)節(jié)池

      此處調(diào)節(jié)池采用矩形對角線出水的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。該調(diào)節(jié)池的特點是出水槽沿對角線方向設(shè)置,,廢水由左右兩側(cè)進入池后,,經(jīng)過不同的時間才流到出水槽,使出水槽的混合廢水是從不同時間內(nèi)流進來的,,也就是說其濃度是不相同的,,這樣就達到了自動調(diào)節(jié)均和的目的[5],。由于淀粉廢水中含有大量的懸浮物質(zhì),考慮到要回收廢水中的大量植物蛋白,,調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置,,通過機械攪動阻止廢水中懸浮物質(zhì)的沉淀。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,容積250 m3,,池體尺寸為14.0m×6.0m×3.5m,停留時間6h,。

      3.2 氣浮池

      由于廢水的固體懸浮物含量很高,且含有大量的蛋白,,所以設(shè)一氣浮池,分離提取蛋白質(zhì),提高經(jīng)濟效益,同時減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的壓力,。此工藝選用壓力回流溶氣方式,。回流溶氣方式是將氣浮池的部分出水(總水量的20%)回流加壓溶氣后與進水混合進入氣浮池,?;亓魅軞鈿飧【哂腥軞夤奕莘e小,氣泡分散度高且比較均勻的優(yōu)點,,但氣浮池容積較大,。絮凝劑采用計量泵投加,PAC配制成濃度為5%-10%的水溶液,,加入量為廢水量的1%-2%,; PAM配制成0.05%-0.1%的水溶液,加人量為廢水量的2%-4%,。氣浮池平均水深2m,凈容積24m3,。選取TS-V型的溶氣釋放器和TR-4型的壓力溶氣罐,溶氣罐容積0.625m3,直徑0.4m,,所需空氣量0.025m3/min。

      3.3 UASB反應器

      UASB反應器采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,為了滿足池內(nèi)厭氧狀態(tài)并防止臭氣散逸,,UASB池上部采用蓋板密封,出水管和出氣管分別設(shè)水封裝置,。由于SBR的水回流,,此時進入UASB的水量為1500m3/d,反應區(qū)容積為1615m3,采用3座UASB并聯(lián)運行,,則單個UASB反應區(qū)的容積為538.3m3,處理水量為62.5m3/h,。在常溫(20℃~25℃)運行,容積負荷為6.0kgCOD/(m3.d),,沉淀區(qū)表面負荷0.649m3/(m2.h),,反應區(qū)水力停留停留時間8.6h,。

       3.4 預曝氣沉淀池

       預曝氣沉淀池采用平流式沉淀池,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,池子有效容積3.6m3,,尺寸為:7.2m×0.5m×1.56m,每小時所需空氣量6.25m3/h,。

       3.5 SBR反應器

       考慮到進水的連續(xù)性,,采用兩個SBR反應器并聯(lián)運行,一個反應池進水完成后,停止進水,,在進行曝氣,、沉淀、出水等工藝時,,另一反應池進水,。池子為鋼混結(jié)構(gòu),反應池容量1000m3,尺寸為:20m×10m×5m,,BOD-污泥負荷0.3kg/(kg.d),曝氣池內(nèi)MLSS濃度2000mg/l,一周期運行時間8h,,其中進水4h,曝氣3h,,沉淀0.5h,,排水0.5h。曝氣階段每池供氧量9.685kgO2/h,,排出比為1/4,。

      4.淀粉廢水處理工程的啟動運行

      4.1 UASB的啟動

      接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥,污泥體積25m3,。經(jīng)篩網(wǎng)過濾后污泥投加UASB反應器,,注入淀粉廢水浸泡。在啟動開始階段采用間歇進水,,同時由于甲烷菌活性在酸性條件下會受到抑制,,UASB反應器內(nèi)的zui佳ph值為6.8~7.2,在啟動開始時應投入石灰調(diào)節(jié)PH值在6.5~7.5范圍內(nèi),,后逐步用出水回流調(diào)節(jié)PH值,,控制出水回流比為1:0.5。待出水CODcr去除率達到80%時,,再增加進水量和進水頻率,,控制CODcr容積負荷由2.0kgCOD/(m3.d)逐漸提高到6kgCOD/(m3.d),每階段以CODcr去除率為指標,,當出水CODcr去除率10天內(nèi)穩(wěn)定在80%左右時,,方可進入下一階段提高負荷。運行3個月后,,反應器內(nèi)污泥濃度逐漸增大,,產(chǎn)氣量穩(wěn)定,,CODcr去除率穩(wěn)定在90%左右。

      4.2 SBR的啟動

      SBR啟動時接種污泥與UASB接種污泥取自同一城市污水廠,,污泥濃度為3000mg/l,,考慮到廢水中含磷量較少,達不到活性污泥對微生物的需求,,因此需連續(xù)投加磷肥,。開始時悶曝至污泥呈現(xiàn)黃褐色后逐步加大水量,每曝氣10小時后靜置停留2小時,,排出1/3的上清液再補充新鮮污水,,經(jīng)過3個多月的調(diào)試后進入穩(wěn)定運行期。

     5.工程運行情況

     經(jīng)過近半年的調(diào)試運行,,出水水質(zhì)較好,,國家法定環(huán)境監(jiān)測單位對工程出水進行監(jiān)測,結(jié)果為:CODcr 80.7mg/L,;BOD 18.9 mg/L,;SS 50.7 mg/L;pH 7.43,;色度 7倍,。各處理單元出水檢測結(jié)果(平均值)見表2。

處理單元
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
氣浮池
6460
3242.7
65.33
UASB
638
312.06
62.1
預曝沉淀池
613.7
286.8
58.96
SBR
80.7
27.3
50.7

      6.結(jié)果與討論

     (1)絮凝氣浮法能有效的去除淀粉廢水中的懸浮物,、降低廢水CODcr,,同時能獲得較高的蛋白飼料回收率。

     (2)絮凝劑的投加比例以及投加量對CODcr的去除率有很大的影響,,在工程運行實踐中如果能夠更精zhun確定絮凝劑的優(yōu)投加比和投加量,,不僅可以得到更好的出水水質(zhì),而且能夠減少運行費用,,提高經(jīng)濟效益,。

     (3)UASB運行過程中,可以通過出水回流調(diào)節(jié)pH值在產(chǎn)甲烷菌的適宜范圍內(nèi),,節(jié)省了投加石灰調(diào)節(jié)pH值的運行費用,。

     (4)厭氧菌對溫度比較敏感,在溫度較低時,,活性降低甚至死亡,因此冬季運行時需對UASB反應器進行加溫,,可以利用反應器產(chǎn)生的沼氣作為能源提供UASB所需的溫度,,使資源得到充分利用

     (5)由于出水水質(zhì)較好,可對出水進行深度處理,,處理水可回用于廠區(qū)綠化,、澆灑道路以及廁所雜用水,。


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