工業(yè)粉塵治理常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和煙塵,,按粉塵捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器,、過濾除塵器和洗滌除塵器等,。
粉塵污染特點(diǎn):
工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分,、輸送,、爆破等機(jī)械過程,或產(chǎn)生于燃燒,、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程,。中國建筑科學(xué)研究院環(huán)境測控優(yōu)化研究中心根據(jù)多年來粉塵治理的工程經(jīng)驗(yàn)得出前者粉塵含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵,,而后者含有粒度小,、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵,通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生,。
這些在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常散發(fā)各種工業(yè)粉塵會(huì)破壞車間空氣環(huán)境,,危害操作員工的身體健康,損壞車間機(jī)器設(shè)備,,排放還會(huì)污染大氣環(huán)境造成社會(huì)公害,。因此為了工業(yè)粉塵治理和工業(yè)粉塵處理,,改善車間操作空氣環(huán)境和防止大氣污染,需要了解工業(yè)粉塵的來源和它的危害,,采取各種措施進(jìn)行工業(yè)粉塵治理,,使員工的工作現(xiàn)場達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),環(huán)保設(shè)施的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。
粉塵來源:
工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面
a.固體物質(zhì)的機(jī)械粉碎,、研磨過程,如選礦,、耐火材料與鑄造車間中的破碎機(jī),,球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵。
b.粉末狀微粒物料的混合,、過篩,、運(yùn)輸及包裝過程;
c.物質(zhì)的不完全燃燒或爆zha,,如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵,;
粉塵治理:
綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),。
生物納膜抑塵技術(shù),,生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜,能最da大限度增加水分子的延展性,, 并具有強(qiáng)電荷吸附性,;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,,自重增加而沉降;該技術(shù)的除塵率最gao高可達(dá)99% 以上,,平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸,。
云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧,;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,,形成團(tuán)聚物,團(tuán)聚物不斷變大變重,,直至最 后自然沉降,,達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒,,30%~40%粒徑在2.5μm以下,,對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯,。
濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵,;獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率 ,適用于散料生產(chǎn),、加工、運(yùn)輸,、裝卸等環(huán) 節(jié),,如礦山、 建筑,、采石場,、 堆場、港口,、 火電廠,、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所,。
粉塵治理方式:
機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去,,其結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低,,但除塵效率不高,;電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離,基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種,,電除塵的氣流阻力小,,除塵效率可達(dá)99%以上,電除塵的初投資比較高,,占地面積也較大,。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集,除塵效率較高一般為90%~99%,,但是受袋式濾材的耐溫影響,,有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣;洗滌除塵器用液體(通常是水和有機(jī)溶劑)洗滌含塵工業(yè)氣體,,使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲,,并與氣流分離,除塵效率為80%~95%,,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高,,吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。
總之,,工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝,,減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量,另一方面就是增加粉塵收集效率,。除了除塵器之外,,不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況采用適合的除塵方案: