以加工棉,、麻,、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染,、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水,。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同,。其中,，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t,，其中80%～90%成為廢水排出,。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高,、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一,，廢水中含有染料,、漿料、助劑,、油劑,、酸堿、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等。

        印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

        印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,、一般印染廢水pH值為6～10，CODcr為400～1000 mg/L,，BOD5為100～400 mg/L,，SS為100～200 mg/L，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),，廢水的CODcr將增大到2000～3000 mg/L以上，BOD5增大到800 mg/L以上,，pH值達(dá)11.5～12,，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。

1500立方紡織印染廢水處理的方法：

         目前印染廢水處理的方法有物理法,、化學(xué)法和生物法,。

物理法

   在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭,、黏土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去,。目前,，國(guó)外主要采用活性炭吸附法(多半用于三級(jí)處理)。該法對(duì)去除水中溶解性有機(jī)物非常有效,，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料,，并且它只對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料,、酸性染料,、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明,，活性炭的吸附率,、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%,、92%和63%,，活性炭吸附能力可達(dá)到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣,，則會(huì)加快吸附速率,。但若廢水BOD5>200 mg/L，則采用這種方法是不經(jīng)濟(jì)的,。

   吸附處理使用的吸附劑多種多樣,，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑,。研究表明,，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑,，陰離子染料去除率可達(dá)95%～99%,。

       高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理,，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料,。此外，國(guó)內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水,，費(fèi)用較低,，脫色效果較好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大,，且進(jìn)一步處理難度大,。

化學(xué)法

a 混凝法

  主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為zui低。近年來(lái),，國(guó)外采用高分子混凝劑者日益增加,，且有取代無(wú)機(jī)混凝劑之勢(shì)，但在國(guó)內(nèi)因價(jià)格原因,，使用高分子混凝劑者還不多見(jiàn),。據(jù)報(bào)道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,，若與硫酸鋁合用,，則可發(fā)揮更好的效果?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單,、操作管理方便、設(shè)備投資省,、占地面積少,、對(duì)疏水性染料脫色效率很高,；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難,、對(duì)親水性染料處理效果差,。

b 氧化法

  臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時(shí),，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%,；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量,，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,，可減少臭氧用量16.7%。因此,，利用臭氧氧化脫色,，宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板,。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,，但對(duì)硫化、還原,、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差,。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好,，但耗電多,，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,；

c 電解法

  電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%,，但對(duì)顏色深,、CODcr高的廢水處理效果較差。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明,，各類染料在電解處理時(shí)其CODcr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧玖?、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料,、直接染料>陽(yáng)離子染料,。目前這種方法正在推廣應(yīng)用。

生物法

     20世紀(jì)70年代以來(lái),，國(guó)內(nèi)對(duì)印染廢水以生物處理為主,，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù),。從現(xiàn)有情況看,。我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù),。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法,、射流曝氣活性污泥法,、生物轉(zhuǎn)盤(pán)等也有應(yīng)用,，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段,。但由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右,，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí),，需輔以物理或化學(xué)處理。

  好氧生物處理對(duì)BOD去除效果明顯,，一般可達(dá)80%左右,，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學(xué)漿料,、表面活性劑,、溶劑及匹布?jí)A減量技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不但使印染廢水的COD達(dá)到2 000～3 000 mg/L,，而且BOD/COD也由原來(lái)的0.4～0.5下降到0.2以下,，單純的好氧生物處理難度越來(lái)越大，出水難以達(dá)標(biāo),；此外,，好氧生物處理法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問(wèn)題歷來(lái)是廢水處理領(lǐng)域沒(méi)有解決好的一個(gè)難題。據(jù)資料報(bào)道,，一般污泥處理或處置費(fèi)用占整個(gè)污水處理廠費(fèi)用的50%～70%(國(guó)外),，在國(guó)內(nèi)也占40%左右。由于上述原因,，印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開(kāi)始受到人們的重視,。

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