市場(chǎng)上厭氧反應(yīng)器的類型有很多,,如EGSB、UASB,、外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)等,,由于環(huán)保公司在建造厭氧反應(yīng)器時(shí)非常注意保密,使得一些運(yùn)行了好多年的站長(zhǎng),,也不知道厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),,感覺特別神秘,出現(xiàn)異常問題時(shí),,也不知如何應(yīng)對(duì),。
今天,我們簡(jiǎn)單的給大家介紹一下厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu),。
1. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)
2. 運(yùn)行流程
污水通過進(jìn)水進(jìn)入布水器,,與下降管循環(huán)來的污泥和水均勻混和后,進(jìn)入個(gè)反應(yīng)區(qū),,即流化床反應(yīng)室,。在這里,大部分COD被降解為沼氣,,由一級(jí)三相分離器收集,,并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí),,帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng),,經(jīng)過上升管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,進(jìn)入沼氣收集管道,。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流,。
di一級(jí)反應(yīng)區(qū)的出水向上進(jìn)入深度凈化反應(yīng)室內(nèi)被深度處理,在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除,,在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級(jí)三相分離器收集,,并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器,實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集,。同時(shí),,厭氧出水經(jīng)過出水堰流出進(jìn)入后續(xù)工藝單元。
3. 工藝過程
按照反應(yīng)器降解COD的原理,,可分為四個(gè)工藝過程:布水系統(tǒng),、流化床反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應(yīng)室,。
(1) 進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)
進(jìn)入反應(yīng)器的廢水與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水,、反應(yīng)器底部的污泥有效地混合,對(duì)進(jìn)水進(jìn)行了充分的稀釋和均質(zhì),,可以大幅提高反應(yīng)器的抗沖擊能力,。
為了保證布水均勻,提高去除率,,布水系統(tǒng)采用了特別設(shè)計(jì)的罩子形狀,,這種特殊設(shè)計(jì)還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結(jié),。
(2) 流化床反應(yīng)室
廢水和顆粒污泥在進(jìn)水與循環(huán)水的共同推動(dòng)下,,迅速進(jìn)入流化床反應(yīng)室。通過較高的上升流速,,使廢水和污泥之間發(fā)生強(qiáng)烈的接觸,,大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率,提高降解速度,,使得厭氧反應(yīng)器具有較高的處理能力,。
(3) 內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)
在流化床反應(yīng)室和深度凈化反應(yīng)室中,厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器收集后進(jìn)入上升管,,同時(shí),,氣提原理使氣、水,、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升,在反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離,,剩余的泥水混合物經(jīng)過下降管向下流入反應(yīng)器底部,,由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。
氣提的動(dòng)力來自于上升管和下降管中氣體含量的巨大差距,因此,,這個(gè)泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動(dòng)力,。
(4) 深度凈化室
廢水經(jīng)過流化床反應(yīng)室后進(jìn)入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進(jìn)一步降解,,相當(dāng)于增加了一個(gè)強(qiáng)化的厭氧深度處理過程,,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完全的去除,。
厭氧反應(yīng)器作為污水處理的主要工藝單元,,承擔(dān)了整個(gè)污水站的大部分負(fù)荷。今天我們給大家簡(jiǎn)單介紹了厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理,,希望對(duì)您的日常運(yùn)行管理和維護(hù)方面有所幫助,。如果您在厭氧運(yùn)行和維護(hù)改造方面有任何問題,也可和我們聯(lián)系,。
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