我國包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用使用油墨、甲苯,、二甲苯,、汽油、酒精等有機溶劑,，造成環(huán)境污染,。凹版印刷工藝的烘干油墨工序，污染排放尤為嚴重,。而這些溶劑型油墨含有30%～70%的揮發(fā)性組分,，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產(chǎn)和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣,，嚴重危害人體健康,，破壞大氣環(huán)境。

VOC s來源于印刷過程中所使用的油墨及稀釋劑,、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑,。可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā),、印刷過程油墨溶劑揮發(fā),、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等,。 高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度,、成分復(fù)雜、易燃易爆,、含有固態(tài),、油狀物的工業(yè)廢氣，是治理凹版印刷工藝有機物排放的zui佳方案,。

高溫等離子焚燒技術(shù):

 高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電,，產(chǎn)生3千多度等離子態(tài)高溫氣流。

工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮,、高壓聚能放電成為3千多的高溫等離子態(tài)氣體,，此時反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹,，在極短的時間里工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)被完全裂解,，其中有機成分被裂解為基本粒子，無機物質(zhì)還原為單體元素,，實現(xiàn)無污染排放,。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜,、易燃易爆,、含有固態(tài),、油狀物的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒設(shè)備特點:

強大的功率和zhuan業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體,，有害物質(zhì)清除率大于98%,，符合國家指定排放標準。
不銹鋼一體化結(jié)構(gòu),， 耐腐蝕,；安全可靠，維護方便,。

 “高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢

1,、連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣,，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要,。

2、廣譜性：能夠處理高濃度,、成分復(fù)雜,、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài),、油狀物的工業(yè)廢氣,，實現(xiàn)達標排放。

3,、 不消耗天然氣,，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,，能夠無故障,，不間斷運行上萬小時

4、風阻小,，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

   而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備（25千瓦）,，連同引風機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率.
       當VOC s類廢氣排放濃度低于200mg/m3,，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW,。
       無論從資金投入還是從營運成本考量,，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5,、能效比高：節(jié)約能源,，高溫等離子焚燒設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度,。

6、處理效果好：二e英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解,，實現(xiàn)達標排放,。

7、無臭氧排放問題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題）,。

8,、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,，運營成本低于二分之一,。

9、占地面積小,，自動化程度高節(jié)約人力,，運營成本低。

10,、不會產(chǎn)生二次污染,。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標,。

11,、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣,、氧氣,，增加二氧化碳、一氧化碳排放,，有二次污染之慮,，無法應(yīng)對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷,，在易燃易爆場所,，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

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