在鋁材行業(yè),,目前仍然把廢水達(dá)標(biāo)排放作為主要的處理目標(biāo),。隨著各行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的推廣,減排和回用已成為行業(yè)廢水處理的公認(rèn)優(yōu)化目標(biāo),。但是,,要推行清潔生產(chǎn),推動減排和回用卻存在很多困難,。首先是技術(shù)上的困難,,只有提供較好的技術(shù)方案,才有可能提供較好的經(jīng)濟(jì)評估,,而核心則是觀念上的改變,。在技術(shù)上,推行清潔生產(chǎn)應(yīng)考慮全過程控制,,只有通過工藝清潔化,、設(shè)備密封化、運(yùn)行自動化,、計量精準(zhǔn)化才有可能形成逐步改進(jìn)的循環(huán),。這對企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和設(shè)備投資水平提出較高的要求,需要企業(yè)所有者和管理人員統(tǒng)籌規(guī)劃,,而其基礎(chǔ)是生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn),。作為環(huán)保治理企業(yè),則需要向生產(chǎn)技術(shù)的提供者這一角色延伸,,才有可能為客戶提供較好的技術(shù)解決方案,。只有深入了解生產(chǎn)工藝,了解污染的產(chǎn)生過程,,才能提出減少污染產(chǎn)生的辦法,,提出適宜的廢水回用的水質(zhì)要求,,乃至將污染物作為重要的資源加以回收再利用。
目前國內(nèi)處理鋁型材加工廢水普遍采用混凝沉淀法,,由于鋁型材加工
廢水的SS 較高,、質(zhì)輕,采用沉淀法處理占地面積大,,PAM投加量大,,污泥含水率高。針對該現(xiàn)狀提出溶氣氣浮法處理該污水,,經(jīng)過試驗,,溶氣氣浮處理該污水 SS 去除率達(dá)到95%以上,SS 能從3000mg/L降到70mg/L以下,。污泥烘干后可作為生產(chǎn)PAC的原料,。型材加工企業(yè)對鋁型材表面處理用水量大,產(chǎn)生廢水多,,廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排
放,,如不加以處理必將污染環(huán)境,加劇國內(nèi)越來越緊張的淡水資源缺乏形勢,。同時,,伴隨著 我國對排污量的征稅,也會增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān),。因此,從企業(yè)的社會責(zé)任和經(jīng)濟(jì)效益兩
方面考慮,,進(jìn)行廢水處理是必須和必要的,。
鋁型材表面電鍍處理需要經(jīng)過除油、堿洗,、氧化等工序,,在堿洗和氧化工序,需要 用到強(qiáng)酸和強(qiáng)堿,,強(qiáng)酸和強(qiáng)堿分別與鋁基材發(fā)生反應(yīng),,產(chǎn)生大量的鋁離子,鋁離子進(jìn)入水洗
工序,,與清洗用水一起排放,,給后續(xù)的污水處理帶來嚴(yán)重的壓力。且混合后的污水,,雜質(zhì)含 量復(fù)雜,,采用化學(xué)沉淀、過濾方法,,僅對廢水中的懸浮物(SS)去除較為明顯,,而對于一些重 金屬和鹽類,、化學(xué)需氧量(C0D)的去除率低,成為鋁型材行業(yè)重污染的源頭,。
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