電鍍行業(yè)是關乎國計民生的行業(yè),,據了解,我國電鍍工廠大約有一萬多家,。同時,,電鍍行業(yè)又是高污染,、高用水量的行業(yè),。而一般情況下,電鍍工業(yè)產生的廢水類型一般分為四種:鍍鉻廢水,,含氰廢水和鍍鎳廢水,,除了上述三種還有一種是綜合廢水。其中,,電鍍工業(yè)污水含銅,、鉻、鎳等重金屬濃度高,,直接排放對環(huán)境的影響非常大,,危害最嚴重。因此,,對電鍍廢水進行處理,,對處理效果進行監(jiān)督管理,就顯得非常重要,。對于電鍍廢水的處理工藝,,一方面要考慮它的處理效果,另一方面,,還應考慮它的經濟效益,。節(jié)省投資,節(jié)約能源,,提高經濟效益,,節(jié)省運行費用,這是進行廢水處理前必須考慮的問題。
1 電鍍廢水的處理方案分析
電鍍廢水中含有銅,、鎳等金屬物質,,具有較高的回收價值。因此,,為了減少環(huán)境污染,,提高電鍍企業(yè)的經濟效率,一般會對電鍍廢水進行
回收性的處理,,來回收金屬銅,、鎳等。而從目前情況看,,電鍍廢水的處理方案已經比較成熟,,處理效果也比令人滿意。在下文中,,介紹了常用的一種處理方案的基本步驟,。
1.1 一步———沉淀池預處理
沉淀池的預處理的主要目的,是通過自然沉降或者離心沉降的方式,,將電鍍廢水中的金屬渣滓沉淀出來,,以方便于下一步的處理。一方面,,需要用泵將電鍍廠中產生的廢水輸送到處理廠的沉淀池中,。由于廢水的酸性比較強,要求輸送管道和泵具有較強的抗酸腐蝕能力
,。而且,,需要保證管道的封閉性能,以免廢水泄露污染環(huán)境;另一方面,,在廢水進入沉淀池后,,一般采用自然沉降法沉降。雖然這種方法耗能較低,,但沉降速率比較慢,。在電鍍廢水處理壓力較大的情況下,一般用離心沉降法,。這種方法的好處是處理速度較快,,而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進入到排泥道中。
1.2 第二步———綜合廢水反應池處理
在金屬泥沉降完全完成后,,得到的廢水基本上呈現(xiàn)澄清狀態(tài),。
此時,打開閥門,,將廢水釋放到下一個處理池———綜合廢水反應池中,。將廢水中主要的鉻,、銅、鎳等元素沉淀出來,,主要是通過加藥,。
首先,含氰的廢水先進行破氰反應,,去除氰hua物,,含鉻廢水進行還原反應,去除六價鉻,,zui后混合一起統(tǒng)一調整PH沉淀,。根據反應池中廢水的總體積,計算出需要的投藥量,,一是避免處理藥品的浪費,,二是省去過量藥品的處理步驟,從而降低處理費用,。藥物投放后,,廢水中的六價鉻離子就會與過氧硫代硫酸鈉產生反應,將六價的鉻離子還原成三價,,以便于下一步的沉降,。為了加快反應效率,應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌,,在廢水呈現(xiàn)出綠色后,,說明還原反應已經大致完成,可以進入下一步的處理作業(yè)了;其次,,調節(jié)廢水的PH值。一般情況下,,為了節(jié)省費用,,提高調節(jié)效果,一般用生石灰作為PH調節(jié)藥品,。同樣,,在投料之前,也要計算出生石灰的用量,。在一般情況下,,將廢水的PH值調節(jié)到 8.5~9.4 即可,因為在這個數(shù)值范圍內,,主要的三種金屬離子三價鉻離子,、鐵離子和鋁離子均能有效沉淀,以氫氧化物沉淀的方式沉降在池底;zui后,,在沉降處理完成后,,需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值,。如果金屬離子含量仍然較高,需要延長沉淀反應時間,,同時調節(jié)PH值到弱堿性狀態(tài),。
1.3 第三步———斜板沉降板沉降
在沉淀反應處理過程中,由于金屬離子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反應池的底部,,同時大部分以絮狀的方式存在于溶液中,。因此,需要將溶液通過斜板沉降板,。這種沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角,,在板的上面布滿大大小小的孔洞,每一個孔洞都有塑料做成的刺狀物,,用于“鉤住”絮狀沉淀物,。同時,為了增強沉降效果,,往往還會在沉降板的上層加入一些氯化鈣,,作為沉降劑。而這步處理得到的沉淀泥,,則通過專用管道輸送到沉淀處理車間,,而溶液則進入無閥濾池中。
1.4 第四步———濾池過濾處理
經過初步沉降和斜板沉降處理后,,仍然有少量絮狀沉淀混雜在溶液中,。
因此,需要將溶液輸送到無閥濾池中進行過濾,。該濾池中一般有比較密的濾網能夠將細微的沉淀顆粒抑留,。而處理后的溶液需要進一步檢測有害物質的含量,如果達到了國家規(guī)定的排放標準,,就可以排放了,。同時,過濾得到的沉淀物也一同送到污泥處理車間,。這樣,,電鍍廢水的基本處理就完成了。
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